Система мгновенного охлаждения (чиллер)

Система охлаждения молока «чиллер» является важным оборудованием на современных молочных фермах, позволяющим быстро снизить температуру свежевыдоенного молока до безопасного уровня, что способствует сохранению его качества и предотвращению размножения микробов. Как это работает? 

Циркуляция хладагента. В чиллере используется хладагент, который при расширении в испарителе поглощает тепло, эффективно охлаждая окружающую среду или жидкость.

Теплообмен. Охлажденная жидкость (обычно вода или специальная охлаждающая смесь) проходит через систему теплообменника, где происходит отвод тепла от молока.

Возвращение тепла. Поглощенное тепло от молока передается хладагенту, который затем переносится в конденсатор, где отдает тепло в окружающую среду.

Компоненты

• Испаритель. Место, где хладагент поглощает тепло от молока.
• Компрессор. Повышает давление и температуру хладагента, перекачивая его в конденсатор.
• Конденсатор. Отдает тепло от хладагента в окружающую среду.
• Расширительный клапан. Снижает давление хладагента перед его возвращением в испаритель, начиная цикл заново.

Преимущества 

• Быстрое охлаждение. Чиллеры могут мгновенно снизить температуру молока до 4°C или ниже, что критически важно для предотвращения развития микробов.
• Экономия времени и увеличение продуктивности. Благодаря быстрому охлаждению уменьшается время, необходимое для обработки молока.
• Повышение качества молока. Сохранение низкой температуры молока с момента доения до его обработки или хранения способствует сохранению его вкусовых качеств и питательной ценности.
• Гибкость в применении. Чиллеры могут быть адаптированы для любого размера фермы и объема производства молока.
• Удобство и простота. Современные чиллеры оснащены автоматическими системами управления, которые позволяют легко контролировать процесс охлаждения.